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  在印刷过程中,经常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题。那么,有没有什么方法,能保障印品墨色稳定,为企业减小损失呢?下面我们廊坊印刷厂为大家讲解如何提高印刷品墨色的稳定性

  首先,印刷品在上机前师傅也要根据打样稿的颜色,稍微的调节各个墨斗的下墨量,配合印刷机器本身墨色遥控系统,这样就可以轻松的完成,不能在印刷的时候不断调整墨量,会导致颜色的上的色差。

  此外,还要针对该印刷品的用纸质量好坏,图文面积大小,先对油墨的黏度,流动性,干燥性等适当调节,来提高其印刷适性,也要确保印刷正常进行,不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛,墨皮而造成墨色深浅不一,如果到中期再加入黏剂,调墨油那么肯定是要有偏差的。

  胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的,这个水指就是润版液,它的大小直接回影响墨层颜色。水大墨层色谈,水小墨层就会色深,水越大油墨的乳化越是严重。如何的油墨无光泽,色就谈,乳化油墨的印品不仅色差严重,而且还会产生粘脏不干、印迹不牢等等质量问题,所以在印刷操作中必须严格的控制印版版面的润液大小,做好水墨平衡的工作,要求在不上脏的情况下,水越小越好。

  墨辊不良,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有很重要的作用,一般胶辊有传墨辊,匀墨辊和着墨辊三种,它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性,粘性,圆心度,硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印刷品的墨色质量,若出现着墨辊的弹性差,粘性不足,辊体偏心,胶体过硬及胶体老化等情况时,印刷过程中就容易造成着墨不均匀或不稳定,所以印刷时要保证胶辊的质量,才能确保每一个印刷周期涂布于印版上的油墨的均匀传递,同时也应该调整好墨辊之间及墨辊和印版之间接触压力,否则也会造成传墨不均匀,也会产生严重的色差。

  生产中通常是油墨粘度来确定多色机的印刷色序,由于在多色印刷中,油墨是以湿压湿的方式叠印,只有获得最佳的叠印率,才能印出墨色稳定,相对稳定的印刷品来。

  在印刷上,影响色差的原因很多,控制方法也有很多,这要求我们在印刷的路上一直不停的探索,积累经验,提高自己也能做出更好的成绩来。

 

 

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